高标准设计施工“绿色”生产线咸宁南玻玻璃—— 打造全球领先的

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  中国南玻集团在咸宁规划建设总计6000吨/天光伏封装材料生产线项目,分期实施。其中,一期项目建设1200吨/天光伏封装材料生产线万平方米,预计今年投产,未来年产约40万吨光伏玻璃板,是目前全球具有领先技术的光伏生产线,将推动我省“双碳”目标的实现。

  咸宁高新区龟山路西侧,一个相当于23个标准足球场大小的“超级工地”建设正酣。“一楼的结构起来了将近一半,后面的烟囱也起来了50多米。”咸宁南玻玻璃有限公司总经理助理、项目建设具体负责人周金威说。

  这里是南玻集团在咸宁建设的光伏生产线一期项目。该项目正按照全球技术领先的“绿色工厂”标准,抓紧建设,力争年内投产,一期可年产约40万吨光伏玻璃板。

  厂房有两层,一楼为混凝土结构,用于原材料及产成品的仓储;二楼是钢构结构,为原片及深加工生产线。周金威介绍,配比好的原料进入高温窑炉,熔成玻璃液,产出玻璃原片,再进行深加工。

  周金威介绍,整个项目是个庞大的系统,包含原料制备、光伏玻璃原片生产、熟料回收、余热及光伏发电站、环保工程等。

  南玻集团,是国内唯一具有石英砂开采加工、光伏玻璃、多晶硅/单晶硅、硅片、光伏组件、光伏电站全产业链生产能力的大型企业集团。2011年,南玻集团在咸宁建成投产两条浮法玻璃生产线,年产浮法玻璃和超白浮法玻璃、着色玻璃50万吨。看好市场前景,一线图库管家婆综合资料,南玻集团在咸宁追加投资50亿元建设光伏封装材料生产线,建成后可实现基板全部加工化,届时日均产量可达6000吨。

  厂区从东到西800多米。西侧,将近百米的烟囱已建到一半,窑炉基础已完成施工。110KV变电所等配套工程正在抓紧施工。“通过抢工期,预计项目竣工时间比原计划提前三个月。”周金威说。

  原来,在地勘及桩基施工时,项目重点建筑下方出现地下溶洞带,旋挖机施工时出现局部坍塌,部分桩基还挖出相邻桩基灌注的混凝土。针对复杂的地质条件,项目人员连夜组织专家论证,采取旋挖与冲孔相结合的施工方案。高峰期十几台设备同时工作,70余天打下2187根桩,桩基工程较计划工期提前了11天。

  2022年春节前夕,工人即将回家过年,而7米高的窑炉操作平台面临进入浇注关键节点。周金威算算账,趁早干完,工人休假时,混凝土正好在凝固,可节约不少时间。1月26日晚上,周金威带着项目组100多人身着雨衣雨鞋,喊着号子与施工人员一起抬钢筋、锁支架、垫工字钢,连夜奋战,冒雨干到凌晨,把窑炉操作平台浇注工作抢了出来。

  “熔窑楼面标高复核完没有?有没有问题?”“已复核过,没有问题。”一路上,周金威边走边问,同事王培信立即回复。王培信介绍,项目部对质量要求严之又严。项目组100多人,仅工程质量监督小组就有50人,全过程紧盯各项施工工序质量。

  “过硬的工程质量为良好生产运营打下坚实的基础。”周金威自信地说,“虽然点火日期提前了三个月,但是我们有信心高标准、高质量地圆满完成产线建设任务。”

  “我们要打造最先进、最节能环保的生产线。”周金威介绍,咸宁光伏生产线关键设备和材料,均从国际上最先进的专业公司引进,可生产轻质高透基板材料,完全满足光伏组件对封装材料的质量要求。环保节能方面,工厂从设计阶段就引入节能减排及绿色环保的理念,采用先进的节能技术方案。“实现大吨位、低成本、低能耗、高效益的建设目标。”

  将绿色发展刻入骨髓,在项目建设、生产过程中践行绿色环保理念。“停车场的遮阳棚、车间屋顶、绿化用地都会安装太阳能发电板,使用我们自己生产的光伏玻璃,装机容量高达9.4MW,可实现自发自用。”周金威说,投产浮法玻璃生产线已经实现这一目标。

  当其他同行还在用重油等燃料时,南玻集团所有的玻璃生产线已经用上了天然气。周金威说:“天然气成本占生产制造成本最大比重。为最大程度节能减排,新项目优化了燃烧系统工艺方案,配置先进的热工节能设备,有效降低产线%。”

  现场,余热发电站及循环水系统等工程正拔地而起。玻璃在熔化过程中产生的高温烟气,通过余热电站收集发电,一年可减少外购电量约4000万千瓦时,可满足1/4生产的电力需求,每年可减排二氧化碳4.6万吨,节约标准煤1.77万吨。

  燃烧,就会有烟气排放。周金威介绍,烟气环保上采用干法脱硫+复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化最新处理工艺,处理后的窑炉烟气排放值远低于现行国标限值,可实现超低排放。项目建成后,每年可减少氮氧化物排放量3500吨、硫化物排放量560吨,粉尘约300吨。对比3级能耗水平玻璃窑炉,年节约能耗5.8万吨标准煤,减少碳排放量10.7万吨。

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